Резервуар РГС (резервуар горизонтальный стальной) — сварная емкость с цилиндрической обечайкой и плоскими или коническими днищами. Он предназначен для наземного или подземного хранения жидких сред. Рабочее давление — от атмосферного (0,0 МПа) до 0,7 МПа. Изготовление ведут по ГОСТ 17032-2010 из листовой стали марок Ст3 или 09Г2С. Сварные швы обечайки проверяют радиографией или ультразвуком.
Горизонтальные стальные резервуары используют для хранения: нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо, мазут), химических реагентов, пожарных и питьевых вод, пищевых жидкостей (масла, жидкие составы). Также их применяют для сбора дренажных и накопительных стоков.
По конструкции резервуары бывают одностенными (для воды, дизеля) и двустенными — с межстенным пространством для контроля утечек. Двустенные устанавливают на АЗС и складах ГСМ вблизи водоемов. РГС монтируют под землей с засыпкой грунтом (РГС-подземные) либо наземно на седловидные опоры или фундамент (РГС-наземные, РГСП).
На АЗС и нефтебазах чаще используют подземные РГС объемом от 5 до 100 м³. Под землей нагрев летом не превышает +25°С (на поверхности — до +50°С). Это снижает потери от испарения и пожароопасность.
Основные элементы по ГОСТ 17032-2010: цилиндрическая обечайка, приварные днища (плоские — до 0,05 МПа, конические или эллиптические — до 0,7 МПа), патрубки DN50–DN300, люк-лаз DN500 или DN600, седловидные опоры.
Для подземной установки предусматривают кольца или ребра жесткости. Они компенсируют давление грунта — до 0,02 МПа на 1 метр глубины. Горловину с герметичной крышкой выводят на поверхность.
В многокамерных РГС (2–4 секции) устанавливают внутренние перегородки. Каждая камера имеет отдельный люк и патрубки. Это позволяет хранить разные жидкости (например, бензин АИ-92 и АИ-95) в одном корпусе без смешивания.
Толщина стенки зависит от объема и давления: 4 мм для РГС-5 (атмосферное давление), 12 мм для РГС-100 на 0,6 МПа.
Основные материалы: сталь Ст3 (до -20°С) и 09Г2С (до -40°С). Для кислых и щелочных сред применяют нержавеющую сталь 12Х18Н10Т или внутреннюю футеровку эпоксидными составами толщиной 0,5–2 мм.
Сварку выполняют по ГОСТ 5264-80 — ручную дуговую или автоматическую под флюсом. Контроль швов: визуально-измерительный (100%) и радиографический или ультразвуковой (не менее 20% длины для критических резервуаров).
Гидравлические испытания проводят давлением 1,25 от рабочего, но не менее 0,05 МПа. Герметичность проверяют воздухом под давлением 0,03–0,05 МПа с мыльной эмульсией. Паспортный срок службы — 20 лет. При наружной защите подземных РГС используют битумно-полимерные покрытия или ленточную обмотку (например, «Полилен» в 2–3 слоя). С протекторной защитой ресурс достигает 30 лет.
Типовой ряд вместимостей по ГОСТ 17032-2010: 3, 5, 10, 25, 50, 75, 100 м³. По индивидуальным заказам изготавливают РГС до 200 м³ (например, РГСП-100 — наземный резервуар на 100 м³).
Рабочее давление: атмосферное (0,0 МПа) или избыточное — 0,07 / 0,16 / 0,4 / 0,6 / 0,7 МПа. Диапазон температур: для Ст3 — от -20°С до +50°С, для 09Г2С — от -40°С до +50°С. При температуре ниже -40°С требуется теплоизоляция (минераловатные маты 80–120 мм с кожухом из оцинкованной стали).
| Тип резервуара | Номинальный объем, м³ | Диаметр, мм | Длина (без днищ), мм | Минимальная толщина стенки, мм | Масса корпуса (сталь Ст3), кг |
|---|---|---|---|---|---|
| РГС-5 | 5 | 1600 | 2600 | 4 | 780 |
| РГС-10 | 10 | 2000 | 3300 | 5 | 1380 |
| РГС-25 | 25 | 2400 | 5600 | 6 | 3120 |
| РГС-50 | 50 | 2800 | 8200 | 8 | 6450 |
| РГС-75 | 75 | 3000 | 10600 | 9 | 10400 |
| РГС-100 / РГСП-100 | 100 | 3200 | 12800 | 10 | 15300 |
Для резервуара объемом 200 м³ (диаметр 3400 мм) длина достигает 22000 мм. Такая конструкция требует ребер жесткости через каждые 1500 мм и транспортировки на спецтралах с разрешением ГИБДД. При подземной установке толщину стенки увеличивают на 2 мм к табличной — из-за давления грунта и динамических нагрузок (на АЗС глубина заложения 0,5–1,2 м, нагрузка на покрытии до 15 тонн на ось).
Монтаж ведут по СП 32-102-95 (подземные емкости) и СП 28.13330.2017 (наземные). Подземное размещение: бетонное основание 150–200 мм по песчаной подушке 100 мм, анкеровка (не менее 4 точек), засыпка песком или грунтом без камней фракцией до 20 мм послойно с трамбовкой через каждые 200 мм. Отклонение продольной оси от горизонтали — не более 5 мм на 1 м длины (0,5%).
Наземные РГС монтируют на седловидные опоры (2–4 шт. в зависимости от длины) или железобетонные фундаменты. Высота от уровня земли — не менее 0,5 м для исключения подтопления и обеспечения доступа к днищу.
Эксплуатация: ежегодный наружный осмотр, один раз в 5 лет — толщинометрия стенок (не менее 10 точек на каждый лист). При уменьшении толщины стенки ниже расчетной более чем на 10% резервуар ремонтируют или списывают.
Ограничения: РГС не используют для сжиженных газов (пропан, бутан, аммиак) под давлением выше 0,7 МПа. Для этого предназначены сосуды под давлением по ТР ТС 032/2013. Заполнение резервуара жидкостями с коэффициентом объемного расширения более 0,001 1/°C (например, бензин) — не более 95% геометрического объема.
При транспортировке пустого РГС патрубки и люки закрывают заводскими заглушками. Крепление на трале выполняют тросами за корпус в зоне колец жесткости, а не за горловины, лестницы или опоры. Подогрев (для битума, мазута) допускают только при проектной установке греющих кабелей или паровых рубашек. Максимальная температура стенки для стали Ст3 — не более +120°С.
Комплектация поставки: корпус с днищами, люк-лаз, минимум два патрубка (вход/выход), дыхательный клапан (на 0,002 МПа), уровнемер (поплавковый или магнитный), паспорт с сертификатом соответствия. По заказу добавляют теплоизоляцию, подогрев, насосную установку, датчики уровня и температуры. Резервуары изготавливают на специализированных заводах с входным контролем листов, расчетами прочности по ПНАЭ Г-7-002-86 и проверкой устойчивости к ветру до 30 м/с для наземных исполнений.